Een geprefabriceerde kelder biedt een goedkoop alternatief voor alle bouwers die een kelder willen maar de hoge prijzen ervan vermijden. Omdat de geprefabriceerde kelder tijd en geld bespaart bij het bouwen van een huis. Maar er zijn nog andere factoren die pleiten voor dit type kelderconstructie. In onze gids hebben we de belangrijkste punten over het plannen en bouwen van een geprefabriceerde kelder en de voor- en nadelen ervan samengevat.
Een geprefabriceerde kelder is in feite een slimme investering in uw eigen huis: naast de extra woonruimte die het biedt, verhoogt het de marktwaarde van het onroerend goed en daarmee de inruilwaarde. Een kelder is ook veel meer dan alleen een opslagruimte voor troep - hij kan zowel als bijkeuken als woonkelder worden uitgebreid en op verschillende manieren worden gebruikt, bijvoorbeeld als sauna, werkplaats of studeerkamer. Er zijn nauwelijks grenzen aan de wensen van bouwers als het gaat om het ontwerp van de prefabkelder.
Voordelen van een geprefabriceerde kelder
- Zeer korte bouwtijd dankzij het modulaire systeem: het duurt niet meer dan drie tot vier weken vanaf de dag van fabricage tot de uiteindelijke prefab kelder. Dit geldt ook voor bouwen in de winter. De snelle constructie met geprefabriceerde betonnen onderdelen verkort de werktijd aanzienlijk.
- Naast het plannen van zekerheid met een vaste opleverdatum, genieten bouwers van prefab kelders ook kostenzekerheid - meerkosten zijn geen optie! Bij de planning van de prefabkelder bepalen de vakmensen op basis van het bouwplaatsrapport en de statica van de woning de totale kosten voor de kelderbouw. U krijgt uw prefab kelder voor een vaste prijs. Bovendien hebben de prefabbetonelementen een glad oppervlak, waardoor pleisterwerk overbodig is.
- De planningsinspanning tijdens de woningbouw is beperkt: zowel een uitgraving als een vloerplaat zijn in het aanbod van veel fabrikanten opgenomen en de specialisten zorgen ook voor statica en werkplannen.
- Dankzij de millimeternauwkeurige industrieconstructie volgens beproefde normen kan aan bijna alle wensen van de klant met betrekking tot later gebruik en kamerindeling worden voldaan en kan voor elke woning ook vooraf een volledige of gedeeltelijke kelder worden berekend.
- Hoge kwaliteitsstandaard: tijdens de productie worden de componenten strikt gecontroleerd in de betonfabriek.
- Effectieve energiebesparing: aangezien de overgang van de woning naar de prefabkelder vloeiend is, d.w.z. alle kruispunten zijn op elkaar afgestemd, ontsnapt er geen warmte. Hierdoor is er geen energieverlies. Alle gas- en waterleidingen en elektronische aansluitingen zijn correct geïnstalleerd.
Plan geprefabriceerde kelders
De eerste stap bij het plannen van een prefabkelder is het aanvragen van een bodemonderzoek. Bouwers dienen zich vroeg genoeg in te spannen, daar de toekomstige stappen voor kelderbouw hieruit kunnen worden afgeleid: Het bouwplaatsrapport geeft informatie over de lokale bodemeigenschappen, het draagvermogen van de bodem en de bestaande watercondities. Bij bijvoorbeeld persing van grondwater dienen vooraf aparte normen voor kelderafdichting in acht te worden genomen. Wie de opgaven van het bouwplaatsrapport negeert, kan na oplevering van de kelder voor vervelende (en dure!) Verrassingen komen te staan.
De klant beslist vervolgens over een geprefabriceerde kelderaanbieder. Tijdens een eerste bijeenkomst ter plaatse adviseert de projectmanager u over uw basisideeën: wees niet bang om alle open vragen te stellen!
Voor een exacte offerte heeft de fabrikant de volgende documenten nodig:
- Plattegronden van de kelder en begane grond
- Hoogte van de kelder
- Gegevens van de huisbouwer
Voor de latere bouw van de prefabkelder heeft de aanbieder de volgende documenten nodig:
- Bouwaanvraag: plattegrond, afwateringsplannen, bouwvergunning, berekeningen van de woningstatica
- Indien beschikbaar: grondtaxatie, kelderplan, plafonddoorbraakplan en bevestiging van de bouwfinanciering
Stap voor stap naar de afgewerkte kelder
Als onderdeel van de CAD-planning ontwerpen de experts uw individuele geprefabriceerde kelder op de computer. Met behulp van een masterplan coördineert de projectmanager, met betrokkenheid van de architecten, zowel de productie als de officiële procedures en geeft hij opdracht tot de uitvoeringsplannen. Na een laatste controle van de plannen wordt de nieuwe prefabkelder in productie genomen. De productie van een geprefabriceerde kelder is vergelijkbaar met de productie van een geprefabriceerde woning: alle onderdelen worden voorgefabriceerd om precies te passen en vervolgens als een puzzel in elkaar gezet op de bouwplaats.
Productie van de geprefabriceerde kelder in de fabriek
In de betoncentrale worden de wand- en plafonddelen gegoten uit waterdicht beton - waterdichte betonnen schilden die zelfs grondwater drukken. Alle openingen en toebehoren zoals ramen, deuren of stopcontacten zijn al voorzien. Met behulp van een wapeningsmachine wordt robuust wapeningsstaal in de bouwstukken verwerkt zodat de prefabkelder alle trek- en drukkrachten kan weerstaan. De prefab betonnen delen harden uit in een innovatief hoogbouwdroogmagazijn. Vervolgens worden ze goed gesorteerd en per vrachtwagen naar de bouwplaats vervoerd.
Snelle montage van de geprefabriceerde kelder ter plaatse
Nadat de vloerplaat inclusief de stalen wapening is aangebracht, plaatst een kraan stapsgewijs de individuele geprefabriceerde buitenmuurelementen en vervolgens de binnenwanden erop. Door de precieze planning vooraf passen de componenten precies op de beoogde locatie in elkaar. De experts gebruiken in het werk gestort beton om de wandelementen naadloos met elkaar te verbinden. Vervolgens worden de plafondelementen en binnentrappen nauwkeurig op de schil geplaatst en gebetonneerd. Ten slotte trekken de professionals alleen de bovenkant van het plafond eraf en is de montage klaar! Op deze manier kan in ongeveer vier dagen een complete kelder worden gecreëerd. In vergelijking met andere kelderconstructies is de bouwtijd van geprefabriceerde kelders twee tot drie keer korter en kan de woningbouw direct beginnen.
In enkele dagen is een complete prefabkelder gerealiseerd: in vergelijking met andere constructies is deze bouwtijd twee tot drie keer korter.
Wat kost een geprefabriceerde kelder?
Bij de beslissing "een kelder bouwen: ja of nee?", Spelen de kosten natuurlijk een grote rol. Ten opzichte van het bouwen van een vloerplaat moet je voor de casco van een kelderverdieping rekening houden met 180 tot 425 euro meer per vierkante meter, zo blijkt uit een studie van het Instituut voor Bouwonderzoek in Hannover uit 2008 waarop de prijsberekeningen voor 2020 nog zijn gebaseerd. De bijkomende constructiekosten voor uitgraven en verwijderen zijn niet inbegrepen. Een kelder wordt al snel een kostenval en verslindt tussen de 30.000 en 70.000 euro.
Het grote prijsverschil is te verklaren door lokale verschillen: bodemgesteldheid, bodemklasse, grondwaterpeil, hoogwaterbescherming en thermische isolatie en de grootte van de kelder hebben een invloed op de prijs - dit geldt ook voor geprefabriceerde kelders. In principe mag u rekenen op een gemiddelde prijs van 300 euro per vierkante meter voor een geprefabriceerde kelder (bron: Gütegemeinschaft Fertigkeller e.V.). Daarbij komen nog de niet onaanzienlijke kosten voor het uitgraven en verwijderen van de aarde.
Hoe kunt u kosten besparen op de geprefabriceerde kelder?
Om de prijs van geprefabriceerde kelders laag te houden, bieden fabrikanten vaak drie versies aan:
- Een complete kelder wordt volledig overgenomen door de fabrikant.
- In het geval van de uitbreidingskelder moet de klant zorgen voor de thermische isolatie en de binnentrap .
- De volgende elementen ontbreken in de ingebouwde kelder : thermische isolatie, binnentrap , funderingsaardelektrode, vloerplaat, afvoerleidingen, kelderramen.
Hoe meer de bouwer alleen doet, hoe lager de kosten voor de prefabkelder: bij aanbouw- en aanbouwkelders bespaar je zo'n 20 tot 30 procent van de totaalprijs (gemiddeld zo'n 60 tot 90 euro per vierkante meter). De kosten van het materiaal blijven ongewijzigd.
Zoals bij elk bouwproject geldt hetzelfde voor de geprefabriceerde kelder: de specifieke prijs en alle informatie over de kosten ontvang je van je leverancier. Onze tip: ontvang verschillende aanbiedingen en vergelijk de diensten voordat u een definitieve beslissing neemt.
De belangrijkste vragen over de geprefabriceerde kelder
Welk werk kunnen bouwers zelf doen?
Als bouwer kunt u besparen met uw eigen werk, bijvoorbeeld als u het complete interieurwerk van uw prefabkelder en het schilderwerk overneemt. U kunt ook de kelderramen beveiligen. Wees voorzichtig met de vloerplaat, de funderingsaarde-elektrode en de afvoer: Alleen de meest ervaren doe-het-zelvers mogen dit werk zelf uitvoeren, want hier komt je hele huis te staan en er zijn veel richtlijnen en DIN-normen waaraan moet worden voldaan. Zelfs met de omtrekisolatie moet alles perfect passen zodat uw kelder ook in de toekomst droog blijft.
Om de kosten voor de geprefabriceerde kelder zo laag mogelijk te houden, kunt u sommige taken, zoals schilderen, zelf uitvoeren.
Is een geprefabriceerde kelder echt waterdicht?
Als een geprefabriceerde kelder professioneel werd gebouwd, zijn er geen nadelen ten opzichte van een kelder met een andere constructie. Ook de wijdverbreide zorg dat een prefabkelder niet waterdicht zou zijn, kan worden weggenomen. De kans op instromend vocht is hier net zo klein als in conventionele kelders.
Om constructiefouten en schimmelvorming te voorkomen, moet een geprefabriceerde kelder volledig waterdicht zijn. Dankzij de industriële productie met waterdicht beton is deze eigenschap gegarandeerd. De componenten voor wand en plafond worden op de bouwplaats met elkaar verbonden tot een witte kuip. Doordat de componenten bij de productie in de betoncentrale al erg groot zijn, hoeven er nauwelijks voegen te worden afgedicht. Een voegband wordt als een naadloze afdichting in de onvermijdelijke voeg gegoten zodat vocht niet kan binnendringen en schimmel geen kans krijgt.
Is thermische isolatie zinvol in de geprefabriceerde kelder?
Met thermische isolatie in de geprefabriceerde kelder kunt u stookkosten besparen en schimmelproblemen voorkomen. Huiseigenaren hebben verschillende opties om warmteverlies te voorkomen: als onderdeel van de omtrekisolatie worden druk- en waterbestendige isolatiepanelen geïnstalleerd op de buitenmuren en onder de keldervloerplaat. Binnenisolatie aan de kamerzijde is ook mogelijk. Sommige fabrikanten bieden ook kernisolatie aan waarbij de thermische isolatie tussen de twee wandschalen verborgen zit.
