Glulam is een absoluut stabiel bouwmateriaal. Tijdens de verwerking worden de afzonderlijke lagen met elkaar verbonden of verlijmd. Glulam werd vroeger gelijmd gelamineerd hout genoemd. Hier is echter een klein verschil: verlijmd hout wordt meestal gebruikt voor de productie van meubels of als roomdivider. Glulam daarentegen dient als een dragende component en is flexibeler dan verlijmd hout. Maar of het nu gelijmd gelamineerd of gelijmd gelamineerd hout is, beide hebben dezelfde stabiliteit.
Hoe wordt glulam vervaardigd?
Naaldhouten planken worden technisch gedroogd tot een houtvochtgehalte van 12 procent en vervolgens visueel of machinaal gesorteerd op sterkte. Grotere imperfecties worden uitgesneden, de uiteinden van de plank worden in een spitse zigzagvorm gezaagd, ingelijmd en in elkaar geschoven. Dergelijke vingerlasverbindingen worden als bijzonder stabiel beschouwd. De lange plaatlamellen worden geschaafd, op lengte gezaagd, aan de brede zijde met lijm bekleed en in een recht of gebogen persbed geplaatst - minimaal drie lagen op elkaar. Als de lijm onder druk is uitgehard, tillen machines het verlijmde gelamineerde hout uit het persbed. De oppervlakken worden geschaafd, de randen worden afgeschuind en de onderdelen worden gesneden.
Geoptimaliseerd natuurlijk materiaal
Glulam wordt in de regel gemaakt van sparrenhout, maar er zijn ook producten van sparren, grenen, lariks, douglasspar of een combinatie van de verschillende houtsoorten. De platen worden gedroogd tot een houtvochtgehalte van ongeveer 12 procent en op sterkte gesorteerd. Waar plaatdelen houtdefecten hebben, worden deze uitgesneden (afhankelijk van de vereiste sterkte en oppervlakteklasse) en worden de platen gevingerlast tot lange latten. Na het schaven en op lengte zagen worden minimaal drie of meer lamellen op hun brede zijde (vandaar dat verlijmd gelamineerd hout ook wel verlijmd hout wordt genoemd) verlijmd en onder hoge druk samengeperst. De lijmvoegen zijn nauwelijks zichtbaar, het aandeel lijm in het eindproduct is minder dan 1 procent. De afzonderlijke lamellen kunnen voor het verlijmen tot gebogen componenten worden gevormd,afhankelijk van de architectuur en het beoogde gebruik. Nadat de lijm is uitgehard, wordt het verlijmde gelamineerde hout geschaafd, afgeschuind en op lengte gezaagd. De laag-voor-laag structuur homogeniseert het bouwmateriaal en geeft het 80 procent meer draagvermogen in vergelijking met conventioneel hout.
Hoe stabiel is glulam?
Glulam ziet eruit als massief materiaal uit één stuk, de lijmverbindingen zijn nauwelijks merkbaar. Sommige bouwers vragen zich af: waarom de moeite van verzinken en lijmen? Zou het niet mogelijk zijn om meteen massief hout te gebruiken - vooral omdat het vaak minder kost? Antwoord: Vergeleken met vers gezaagd constructiehout is verlijmd gelamineerd hout maatvast. Het zwelt, krimpt, draait en barst aanzienlijk minder dan hout dat niet gestratificeerd is - voor elke verandering van 1% in het houtvochtgehalte zijn de krimp- en zwelmaatregelen 0,01-0,02 procent in lengte, 0,19 procent radiaal en 0,34 procent tangentieel. In onderdelen kunnen krimpscheuren ontstaan, ook langs de lijmverbindingen. Dergelijke krimpscheuren tot een diepte van 1/6 van de componentbreedte per zijde zijn toelaatbaar op componenten zonder transversale trekspanning.
De productie van gelijmd gelamineerd hout is onderworpen aan voorschriften en normen, waarvan de naleving wordt gecontroleerd door onafhankelijke testinstanties.
Verdere voordelen van verlijmd hout en verlijmd gelamineerd hout
Scheurvrij bouwhout ziet er prachtig uit en geeft bouwers en verbouwers zekerheid. Glulam heeft nog meer voordelen:
• laag eigen gewicht, hoog draagvermogen - lichter dan staal, maar net zo veerkrachtig,
• gemakkelijk verwerkbaar voor handwerk en doe-het-zelvers,
• droog met een restvochtigheid van 10 +/- 2 procent (bepaalde toleranties zijn conform DIN 18203 en EN 1194 toegestaan). In gesloten, normaal geklimatiseerde ruimtes wordt een houtevenwichtsvochtgehalte van ongeveer 9 procent verwacht,
• brandveilig,
• gestandaardiseerd en duidelijk gedefinieerd in termen van sterkte, houtvochtigheid en verlijming.
• hoge kwaliteit met een glad, esthetisch oppervlak
• warmte-isolerend,
• Architectonisch interessant - glulam kan in grote overspanningen worden geproduceerd.
De afmetingen van gelijmd gelamineerd hout
Houtbouwbedrijven, schrijnwerkers en schrijnwerkers weten goed hout te vinden. Goede groothandels leveren verlijmd gelamineerd hout
• met grote maatvastheid, geringe scheuren en torsie door meerlaagse verlijming,
• met bijzondere brandwerendheid voor toepassing onder verhoogde brandveiligheidseisen (> = F30),
• met milieuvriendelijke, emissiearme melaminehars verlijming - resorcinol verlijming op aanvraag,
• foutloos Optiek met kale, geschaafde oppervlakken en
• in alle gewenste variaties in dikte, breedte en lengte.
Welke optiek moet je kiezen?
Gelijmd gelamineerd hout wordt gedefinieerd volgens het doel van het betreffende onderdeel, er wordt onderscheid gemaakt tussen optische en statische vereisten. De optica beschrijft de oppervlakte-eigenschappen van de component en de gebruikte grondstof. Glulam is beschikbaar
• voor het zichtbare interieur, zichtbare dakspanten of vierzijdige zichtbare dragers in woningbouw en gemeentelijke bouw
• voor onzichtbaar gebruik in woning- en industriebouw en in agrarische gebouwen
• voor gebruik met bijzonder hoge statische eisen - de componenten maken slank Doorsneden voor intensief gebruik
Hout beter verlijmd dan massief hout?
Door moderne methoden van drogen, sorteren, lijmen en persen zijn er een aantal voordelen ten opzichte van massief hout en andere bouwmaterialen in termen van
• sterkte
• maatvastheid
• duidelijk gedefinieerde eigenschappen
• maatvastheid
• economie
• recycleerbaarheid
Veel hout verdwijnt achter isolatie en bekleding. De oppervlakken van verlijmd gelamineerd hout hoeven niet zo vlekkeloos te worden voorbereid als hout dat zichtbaar blijft.
Stabiele plafonds met gelijmd gelamineerd hout
Vloerplafonds van gelijmd gelamineerd hout hebben een lager eigen gewicht dan betonnen plafonds en creëren een comfortabeler kamerklimaat - hout reguleert vocht, absorbeert het en geeft het af aan de droge binnenlucht. De montagetijden zijn kort, er zijn geen droog- of andere wachttijden na montage. Een gelamineerd plafond kan zichtbaar worden geïnstalleerd, het ziet er ook zonder bekleding of schilderen prachtig uit. Door hun hoge draagvermogen zijn lagere bouwdelen mogelijk dan bij conventionele houten balkenplafonds. U bespaart verdiepingshoogte en profiteert van hoge warmte-, geluids- en brandbeschermingswaarden.
Gelijmde houten oppervlakken hebben ook voordelen ten opzichte van genagelde, gestapelde plankenplafonds:
• Externe monitoring resulteert in een hoge kwaliteitsnorm
• Het vochtgehalte van elke afzonderlijke plaat kan nauwkeurig worden gecontroleerd
• De lijmverbindingen zijn absoluut dicht
• Exact schaven zorgt voor maatvastheid
• Gelijmde houten plafonds bevatten geen spijkers - dit is gemakkelijk voor gereedschap wanneer bijvoorbeeld moet worden geboord
Architectonische diversiteit van gelijmd gelamineerd hout
Het productassortiment van glulam is nu gediversifieerd; Planners, bouwers en houtprofessionals vatten hun ervaringen met gebouwen van verlijmd hout samen en rapporteren over de voordelen ervan:
• Glulam kan snel en eenvoudig worden gezaagd, gefreesd, geboord en geschuurd met gewoon gereedschap.
• Balken en oppervlakken van verlijmd gelamineerd hout zijn opgedroogd tot plaatsingsvocht. Ze zwellen, krimpen en barsten weinig en zijn exact in grootte en lengte. Het natuurlijke bouwmateriaal is zeer veerkrachtig met een laag eigen gewicht en heeft dus een gunstige verhouding tussen gewicht en draagvermogen - gelijmd gelamineerd hout weegt minder dan staal en draagt evenveel. Bovendien heeft het een hogere sterkte dan conventioneel vierkant hout en massief constructiehout, er is geen beperking in de dwarsdoorsnedeafmetingen noch een spreiding in de sterkte-eigenschappen. In tegenstelling tot beton kan verlijmd gelamineerd hout zowel trek- als drukkrachten opnemen.
• Hout isoleert warmte en geluid, het bouwmateriaal is het meest stabiele van alle warmte-isolerende materialen.
• Glulam vertoont een uitstekend brandgedrag - het draagvermogen blijft langer behouden dan dat van gewapend beton. Uit tests bleek dat een muur van 10 centimeter dik meer dan 1200 graden binnen was na 60 minuten vuur, en slechts 9,5 graden warmte naar buiten drong.
• Bouwers en renovatoren profiteren van kostenvoordelen in vergelijking met conventionele bouwmaterialen. Wie bouwt of renoveert met gelijmd gelamineerd hout, kan zich redden met kleinere afmetingen. De geringe afmetingen van de componenten maken grotere bouwoppervlakken mogelijk - eigenaren van gebouwen en renovatoren krijgen woonruimte in een optimale verhouding tot het gebouwvolume.
• Gelijmd hout maakt kosteneffectief bouwen mogelijk door korte montagetijden, omdat er geen droogtijden zijn voor plafonds, wanden en pleisterwerk - en prefabricage is mogelijk.
• Afhankelijk van de locatie en de belasting van het gebouw komen alleen bouwmaterialen met bijzondere eigenschappen in het geding: Glulam vertoont een gunstig gedrag als het chemisch agressief is - en het is beter bestand tegen aardbevingen dan een constructie van gewapend beton of baksteen.
Gelijmd hout is gemaakt van gesorteerd gezaagd hout en wordt als extreem resistent beschouwd.
Is de lijm "bomvrij"?
De productie van statisch beladen verlijmd gelamineerd hout of gelijmd hout vereist zorg en verantwoordelijkheid. Alleen die bedrijven mogen het produceren die "bewijs van geschiktheid voor het verlijmen van dragende houten onderdelen" of een "certificaat van overeenstemming van een erkend testcentrum" kunnen overleggen. Gelijmd gelamineerd hout moet worden vervaardigd in overeenstemming met de geldende richtlijnen, DIN-normen (DIN 4074, 1052, 68140) en Eu-normen (EN 338, 386, 387, 390, 391, 1194) en is onderworpen aan externe controle als onderdeel van de lijmverificatie A (grote lijmkeuring) het Research and Materials Testing Institute (FMPA) van de Universiteit van Stuttgart. Getest hout draagt het keurmerk - in een grote Ü vindt u informatie over de producent, bouwmateriaal en testinstituut.
Voor externe componenten die worden blootgesteld aan zon, regen en sterke temperatuurveranderingen, raden we gelamineerd hout aan met een lijm van melaminehars (MUF), resorcinol (RF) of polyurethaan (PU). De houten lagen van extreem belaste onderdelen moeten worden verlijmd met resorcinol lijm. Verlijming met ureum (UF) is voldoende voor bedekte buitencomponenten en binnenafwerkingen. Alle lijmen zijn getest volgens DIN 68141 en goedgekeurd voor de productie van dragende, verlijmde houten onderdelen. MUF, RF en PU zijn ook goedgekeurd voor speciale constructies in de zin van DIN 1022.
